阿拉善盟深孔加工- 钻杰机械-深孔加工订制

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

孔径增大，误差大

（1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，深孔加工厂家，使铰刀左右晃动。

（2）解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

深孔钻切削液必须具备的性能

1.良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。

2.良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

3.良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

发生原因：切削速度过高；切削液挑选不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，部分外表未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不尖利，外表粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于资料联系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

深孔钻孔的***基本的形式处理。深孔钻削是一种特殊情况，阿拉善盟深孔加工，它是机床加工的特殊类型之一，尤其是这些类型的工件加工过程通常需要使用特殊的机床和工具设备。在钻孔中，深孔加工加盟，内孔直径在0.2mm~500 mm之间，钻深明显大于三倍直径，通常被称为“深孔”。在较小直径的情况下，深孔加工订制，纵横比(L/D)可能高达≤100，甚至在特殊情况下高达400，这取决于加工工艺和所使用的材料。对于大直径、长度直径比主要限于机床或床的长度。