风机叶轮超音速喷涂-风机叶轮喷涂-天宇机械

金属表面强化修复机作业原理：

金属表面强化修复机利用电火花放电原理在工件上堆焊合金或堆积金属陶瓷，电火花放电频率70-2000Hz，火花继续10-6-10-5秒。在接触区域将电极瞬间加热至8000-25000℃，使电极材料堆积堆焊到工件上，风机叶轮超音速喷涂，发生冶金结合。

金属表面强化修复机设备特点：

1、设备***可靠，高功率、高频率、高性能，ya气维护，可长期作业；

2、旋转式自耗电极，合金化/堆焊效率高，冶金结合，涂层细密；

3、合金化层厚度0.01-0.2mm，风机叶轮喷涂，堆焊层厚度可达3mm，可填焊6mm深点与线缺点；

4、工艺进程简单，低热输入，基体不变形剩余应力低，不咬边；

5、易于操作，简便易学，可现场操作。

主要工艺参数

（1）热源参数。加工过程中，要正确使用和控制火焰的性能，即预热和喷粉时，要使用中性焰或微碳化焰，风机叶轮防腐喷涂，以避免工件表面和粉末的氧气。一般，粉末火焰喷涂大多依靠火焰来加速喷射粒子。当采用较大流量的氧气-乙que时，焰流的功率大、强度高，喷射粒子的飞行速度就高，所制备的涂层具有高的结合强度和致密度。

（2）喷涂距离。喷枪与工件喷涂面的距离一般控制在150-200mm，具体值应根据喷枪的型号、功率大小和火焰的挺直度长短而定，距离是将合金粉末在火焰中受热状态的***明亮部位对在工件表面上。

（3）基体温度。喷涂时应先对工件进行预热，钢质零件预热温度为80-120℃，喷涂过程中，零件整体温度不应超过250℃。

高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，高压风机叶轮喷涂，可分为许多品种。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有超卓的电绝缘功用。金属导线上的珐琅到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍坚持着超卓的电绝缘功用。 高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的运用。

1.采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂层通称为热喷涂耐磨涂层。

2.采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层称为化学粘涂耐磨涂层。