拆卸
1。用内六角扳手松开轴承偏心套上的锁紧螺钉，然后将小铁棒插入顶盖偏心套上的沉孔中，逆轴的旋转方向松开偏心套。
2。旋转松开固定轴承座的螺栓。将轴承连同轴承座一起从轴上拆下。要注意，在拆卸轴一端的轴承座之前，应松开轴另一端的轴承座螺栓，以免损坏两端的轴承。
安装
1。在轴上安装轴承前，必须将轴承套的固定销拔出，轴颈表面必须打磨光滑、清洁，轴颈必须涂油、防锈、润滑（允许轴承在轴上轻微转动）。
2。在轴承座与轴承配合面上涂润滑油，将轴承装入轴承座。然后将装配好的轴承和轴承座套在轴上，推到安装所需的位置。
3。固定轴承座螺栓不应先拧紧，使轴承套能在轴承座内转动。同样，放气阀批发，在同一轴的另一端安装轴承和座，并将轴旋转几次，使轴承本身能自动找到正确的位置。然后拧紧轴
承座螺栓。
4。偏心套筒。首先，将偏心套放在轴承内套的偏心台阶上，沿手的轴线旋转方向拧紧。然后将小铁杆插入偏心套上的沉孔内或靠着沉孔插入。小铁杆沿手锤轴线方向朝旋
转方向敲击，使偏心套安装牢固，***后锁紧偏心套上的六角螺钉。
怎样提高细长轴加工精度
选择合适的夹紧方法
（1）双顶夹紧法。采用双销夹紧，工件***准确，放气阀加工厂，同轴度容易保证。然而，用这种方法夹紧细长轴时，其刚度差，弯曲变形大，易发生振动。因此，它只适用于小长径比、加工余量小、同轴度要求高、多步骤的轴的加工。
（2）一夹一顶的夹紧方法。采用一夹一顶的夹紧方式。在这种夹紧方法中，如果顶点太紧，不仅会使细长轴弯曲，而且还会阻碍细长轴在转动过程中的热伸长，导致细长轴因轴向挤压而产生弯曲变形。另外，爪的夹持面和顶孔可以是不同的轴线。夹紧后会有***，也会导致细长轴弯曲变形。因此，一夹一顶夹紧时，顶部应灵活可动，使细长轴受热后能自由伸长，减少弯曲变形。同时，在爪与细长轴之间可垫一个开口钢丝圈，以减小爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过度***，减少弯曲变形。
（3）双刀切割法。采用双刀车削细长轴的方法对车床滑靴进行了改装，并增加了铰刀架。采用前后两种车刀同时转弯。两个车刀，径向相对，前车刀在前，后车刀在后。两个车刀产生的径向切削力相互抵消。工件变形振动小，加工精度高，适合批量生产。
（4）使用跟刀架和中心架。为了减小径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统的一夹一顶夹车削细长轴的方法是在细长轴上加支撑，提高细长轴的刚度，有效地减小径向切削力对主轴弯曲变形的影响。传动轴。
（5）用反切法转动细长轴。反向切削是指在细长轴的车削过程中，车刀从主轴夹头开始到尾架。这样，加工过程中产生的轴向切削力使细长轴产生张力，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，弹性尾座尖能有效补偿工件从刀具到尾座的压缩变形和热伸长，避免工件弯曲变形。
在花键铣床上进行路径磨削时，由于使用中的偏差，砂轮修整器的旋转机构与钢轴不能完全重叠，即花键轴的方圆中心与砂轮刀片的圆弧机构不重叠，造成偏移。另一方面，在铣床中，马鞍山放气阀，砂轮伺服电机的径向晃动超过了通常的范围，也会导致花键轴路径和弧形***不重叠。这样，测量值低于特定的大值，放气阀定制厂，样条轴就不能装入样条孔中。这种明晰在生产实践中很常见。在操作过程中，如果要调整砂轮修整器的转动惯量和钢轴完全重合是很困难的，但根据生产实践，选择减少砂轮片弧半经度的方法，采用这种挤压成形方式，然后根据检验方法简单，大部分花键轴不易安装花键孔。
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