电镀硬铬技术关健在于镀前准备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。同时在施镀过程要注重铬沉积条件，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．特别是对于尺寸趣差较大、镀得根厚铬层的模具伴随脆性问题。通常馈层愈厚臆性就愈高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。都果施镀不慎，其受高压负载易发生崩裂， 此可能造成机床事故。对于这十问嚣，笔者在实践中认识到，且要通过认真选择相应工作电解液和适 改善铬沉积条件和厚度，硬度和脆幢可以在根宽的范围内变化具镀铬并非困难的。
电镀硬铬技术除氢处理的目的是降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆。同时，模具电镀硬铬，希望尽可能使铬层的硬度不受影响。
除氮应在电镀之后，硬铬电镀加工，尽快在油、烘箱或真空中进行。去氢的温度约100- 300 C，常用很度为180"C。过高的沮度会使镀层变软，辊轮硬铬电镀厂家，例如某被铬层200℃处理15min后，硬度为812HV; 6000，15min后，为473HV ; 980 C . 15min后为258HV.
凡是电镀硬铬前硬度)40HRC的基体镀后必须尽快除氢，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氢3h，镀前硬度)55HRC的基体，铰后除氮沮度要降到(150士5)C，沙田电镀硬铬，除氢时间要适当延长.
硬镀铬通常被描述为应用厚度大于0.0002英寸的电镀铬沉积物。硬铬镀层的厚度通常为0.0005-0.01英寸，但理论上可以达到几乎无限的厚度。
商业化的硬铬电镀开始于二十世纪二十年代后期至二十世纪三十年代之后，在美国和德国使用铬酸和***的比例为100：1的浴液。在这段时间内，硬镀铬电镀液的基本配方没有改变，尽管技术已经有所改进，但很多电镀工仍然使用这种原始的化学成分。
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