大型椭圆封头拉伸成形厚度用二维刚塑性有限元软件DEFORM-2D对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟，研究了拉伸过程中板坯变形特点，并预测出其成型缺陷，在与椭圆封头短轴成37°～67°范围内存在"不贴模"现象，分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模整带等参数对缺陷的影响，确定了合理的工。
目前多数压力容器制造企业与压力容器设计单位分离，并矮托***封头制造厂制造封头。由于GB 150规定《封头小成型厚度不夺于名义厚度减去钢板厚度负偏差)与制造工艺的不匹配，容器设计人员、压力容器制造企业采购人员、封头制造厂销德入贯缺瓮沟通，容易造戎封头裁造材料浪费，甚至由于封头使用方对封头制造工艺增厚，增加重量不认可而引发***。
设计压力P=1.6 MPa，设计温度200℃，封头内径Di=1000 mm，腐蚀余量C2=2 mm，封头材料：16MnR。(2)计算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形状系数K=1.00，焊缝系数?取1.0。
封头标准设计厚度：δd=δ C2=6.72 mm
钢板负偏差C1取0.25 mm，取封头名义厚度δn为8mm。
封头有效厚度：
δc=δn-(C1 C2)=5.75mm
δcgt;0.15％Di=1.5mm，满足稳定要求。
设计过程结束，设计人员按照JB／T4746—2002，将此封头标记为：EHA1000×8—16MnR。
压力容器制造厂采购人员根据图纸将此规格EHA1000×8—16MnR交由***封头制造厂制造。
收到订单后，封头磁造厂根据GB 150—1998的规定(封头小成型厚度不小予名义厚度减去钢板负偏差)，采用10 mm钢板进行投料制造，称为二次工艺增厚。
制造封头***道工序就是下料，而下料下的好与否也是一个封头质量***后是否过关的前提。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割，下料才会使用料省，达到成本低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差控制在-5～ 5mm范围；因为料下大了，压机上面不好压，大口径椭圆封头生产厂家，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。
而且要加工的不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具也是不一样的，不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用炔气割，如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的，根据圆规的道理，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
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