由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。
1.钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，机加工厂家装夹工件的夹具***支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
2.当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。
3.当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。
4.在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻螺纹，以免将牙型切瘦。
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