四招让精密铸造带动我国铸造业华丽转身
我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，机械配件，与发达***相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉，当前世界上工业发达***精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：
1.提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件;
2.缩短交货期;
3.保护环境，减少以至消除污染;
4.降低生产成本。
我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到世界***水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。
提高铸件的质量和成品率、缩短交货期、节能减排、降低成本不仅是我国紧密铸造行业的努力方向，也是世界精密铸造行业共同的目标，谁先达到目标，谁就能抢占行业制高点，我国的精密铸造应向四大目标快速推进。
铸造件的缺点
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，机械配件加工，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。
缺点：
机械性能不如锻件(***粗大，缺陷多等)2砂性铸造中，机械配件厂，单件，小批，工人劳动强度大。3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
应用：
应用广泛：农业机械40~70%机床：70~80%重量铸件。
中国铸造产业的重要性
我公司从事铸造行业经验丰富，有着70多年的铸造历史。我们生产的铸铝件铸造成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源， 铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过***的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。我们常用的铸铝件方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永s久模，消失模铸造等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，机械配件公司，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、***、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、***大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求;加强铝合金熔炼工艺的研究，续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。
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