从名称看，我们就知道活塞杆是支撑活塞做功的联接部件，应用在油 缸、气缸运动实行部件中，是一个运动要求比较高的运动部件。 以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆） 、活塞、端盖这几个几部分组成。
活塞杆加工要求高，其表面粗糙度需要为 Ra0.4 ～ 0.8um ， 对同轴度、耐磨性需要严峻。油缸杆的基本特征是细长轴加工， 其加工难度大。 加工技术选用滚压加工，由于表面层留有表面剩下压应力， 有助于表面细微裂纹的封闭， 阻碍侵蚀效果的拓宽，能推延疲乏裂纹的发作或拓展， 因而前进油缸杆疲乏强度。通过滚压成型，滚压表面构成一层冷作硬化层，从而减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形， 然后加强了油缸杆表面的耐磨性，一同避免了因磨削致使的烧shang等等。滚压后，表面粗糙度 值的减小，可前进协作性质。
同样的，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的抵触危害， 增加了油缸的整体运用寿数。 滚压技术是一种***高质量的技术方法。而我们公司生产的活塞杆，空心管，直线光抽，镀络棒，无锡液压杆采用精密冷拔、精磨和高精度抛光的***工艺制造，各项技术指标均符合并超过***标准。
以上数据说明， 该滚压技术是***的， 能大大增加油缸杆的表面质量。产品用途活塞杆首要用于液压气动、工程机械、轿车 制效果活塞杆 ，四轴加工中心加工制造厂家， 塑料机械的导柱，包装机械、打印机械的辊轴，四轴加工中心加工制造， 纺织机械，运送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
加工中心在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
装夹工件。
加工中心工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
加工中心装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
如今通过了解影响细轴活塞杆表面精度，以及质量的因素来研究设备和的解决方案，用于处理液压支架活塞杆，更转平头，能够找到现金方法共同旋转，设计了活塞杆加工专用工具的不足进行完整的了解，使当活塞杆加工省的努力，提高加工效率，并且能够更的多种工件活塞杆的是机械加工以减小工具的类别，活塞杆结构相对简单，但纵横比非常大，它属于轴的薄部分刚性很小。为确保加工精度，粗加工和精细托架在旋转过程中分离，始终使用细小的托架，刀架用于减少加工过程中工件的变形，***框架用于加工两端的螺纹，四轴加工中心加工，当液化时，四轴加工中心加工定制，通过改进加工工艺和控制和切割工艺，非液化部分涂有防液层以进行保护，剂量的变化解决了活塞杆加工的精度问题。
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