等离子焰流的功率、送粉量以及送粉速度都是连续可调的，阀门防腐喷涂，这些参数的设置对制作一个好的涂层有着非常重要的意义。另外选用不同的材料，或者改变不同材料的比例，就可以做出符合各种需求的优质涂层。比如，绝缘、抗静电、耐磨、抗腐蚀、防脱落、高硬度等。而精心制作的梯度复合涂层，他们可以在非常严酷的条件下使用，这种涂层主要应用在火箭与飞机的发动机上。
目前，超音速阀门喷涂，印刷机械上的网纹棍、导轮、滚筒都是等离子喷涂的陶瓷涂层（Cr2O3）、绝缘涂层（Al2O3）。
在灰尘颗粒进入叶轮后，它们与壁表面相互作用。在离心流动通道的入口区域和整个轴向流动通道中，灰尘颗粒基本上处于夹带气流和它们自身的惯性的共同作用下，在碰撞壁上具有非零的迎角。然后它反弹回到流动路径中，阀门热喷涂，并且由此产生的壁材料磨损是典型的腐蚀磨损。在离心流道的出口区域，灰尘颗粒在流道中移动很长距离，大部分与墙面发生碰撞，基本上沿着压力面滑动或滚动，并有一定的墙壁表面。压力作用，所产生的背面材料的磨损属于磨料粉尘颗粒的磨损，并且压力表面附近的粉尘颗粒的浓度对粉尘颗粒的磨损更***。
等离子喷涂原理
原理是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极(工件不带电)，通过高频火花引燃电弧，使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下，阀门喷涂，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。送粉流输送粉末喷涂材料进人等离子弧，并被迅速加热至熔融或半熔融状态，随等离子流高速撞击经预处理的基材表面，并在基材表面形成牢固的喷涂层。从而使零件被喷涂表面获得不同的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、隔热、润滑等各种特殊物理化学性能，以满足零件不同工作条件的要求。
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