相对于剪板机，数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的，F形的应该是国内的传统产品，其采用是内置式可调机械挡块***，由于是内置式其抗偏载能力相当弱，故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀，但也由于液压，折弯机厂家***，过繁杂，给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在 F型机型改进之后的G型，其采用外滑板机械***，折弯机厂家，较之F型其更为简单，调试更为方便，即使在两边角度相差的情况之下也可以由非***人士加垫片得以解除问题。
现在还有一种就是H型数控折弯机模具 ，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，数显折弯机厂家，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大.同时其采用电﹨﹨液﹨﹨数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多。
数控折弯机模具床的主要特点： WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
数控折弯机常见故障及处理
1.数控折弯机滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
2.数控折弯机后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
3.数控折弯机后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。
此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
4.数控折弯机油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。
以下是折弯机油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏的原因及处理方法：
1油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空。
2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大。
3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏。
4. 泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致。
5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心。
6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油。
7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准。
8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）。
9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低。
10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气。
11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）。
12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。
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