色母粒小型开炼机-南京卓胜-小型开炼机

炼胶机的定义 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的***da容量达650升。 　　

【炼胶机主要用途】 　　

本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。 　　

【炼胶机结构特点】 　　

本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。 　　

本机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。 　　

辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。 　

炼胶机设计安装有安全保护装置 　　

1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。 　　

2、辊筒安全***装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全***片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到***di。 　　

3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.

炼胶机通常有两种:密炼机和开炼机，都是把塑胶类的物体混合搅拌均匀。

密炼:把塑胶材料倒入机器，关上在里面搅拌。

开炼:有两个大辊筒在转，把密炼好的料子再压压均匀。

炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。

密炼机的工作原理

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，油加热小型开炼机，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

开炼机的工作原理

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，色母粒小型开炼机，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而***后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，小型开炼机，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，塑料小型开炼机，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，***后切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。

综合来说，就是开炼机利用2个辊筒对胶进行混炼，开炼机的2个辊筒相对旋转，由不同的速比与不同的速度相对旋转，从而对胶料造成压力，以达到出片或者混炼的效果。开炼机工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，***终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。

作用是把胶料拉入辊距

若想胶料进入辊距进行炼胶，只有

Dgt;Ft

T一为摩擦力，应为T=F·卩，F为正压力，μ为摩擦系数；p=tgφ，φ为摩擦角

T=F·tgφ

从图上可以看出，即从△FFA得知

Ft=F·tgaa为胶料接触角

又∵Tgt;Ft

即有T=F·tgpgt;Ft=F·tga

即tgφgt;tga

有qgt;a