枪钻加工标准是什么？-枪钻加工-无锡钻杰(查看)

枪钻重磨的注意事项

①磨削时每次进刀量不可过大，防止硬质合金刀头破lie或断头。

②磨削时的受力方向应向着刀垫，枪钻加工标准是什么？，防止钻杆晃动造成刀具损坏。③钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后面与钻头导向套部分之间的棱角倒圆滑。④枪钻需在专用的金刚石砂轮进行重磨，双功能砂轮可实现粗、精磨两种功能。

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枪钻切削过程控制

切削过程稳定性对枪钻的深孔加工质量有显著影响，也是导致枪钻失效的主要原因之一。枪钻入口时的加工稳定性较差，因此枪钻入口处应钻预钻孔或者使用导向套。枪钻入口分为两个阶段：切削刃切入阶段和导向面由导向套进入工件材料阶段。在第yi阶段，随着切削刃切入工件，参与切削的切削刃长度增加，切削力稳定增加，此阶段的切削过程稳定性较好。在第二阶段，内外切削刃全部参与切削，由于第yi阶段切削过程钻孔直径偏小，因此钻孔切向力继续增加，但轴向力基本保持不变。当导向条进入工件时，钻孔直径扩大，轴向力显著增加，切向力逐渐减小。枪钻入口过程的主要现象为切向力和径向力的剧烈波动，如图3所示。切削力变化是刀具失效(通常表现为刀杆的疲劳断裂和钻头拗断)的主要原因之一。钻头切入过程不稳定的主要原因为导向套与钻头之间间隙过大以及枪钻导向条设计不合理。

　　枪钻的结构

　　标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的，枪钻加工工艺有哪些？，各组成部分特点如下：

钻刃：

　　钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度，我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择***恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。

　　刀身：

　　刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110-120度的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，枪钻加工厂家有哪些？，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

　　驱动柄：

驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生***，枪钻加工，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。