深孔钻加工定制商-深孔钻加工-无锡钻杰机械有限公司(查看)

1． 在小深孔加工范畴，它几乎是唯yi的***有xiao的刀具，长径比越大，优越性越显著。

2． 生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。

3． 较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，深孔钻加工加盟商，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度

4． 被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。

5． 高的形位公差，孔圆度lt;0.005mm，轴线平行度lt;0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)

6． 适应范围广，深孔钻加工，被加工材料硬度大HR***5，仍可加工。

7． 刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。

8． 孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

1.铰刀刀齿崩刃

（1）产生原因

铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，深孔钻加工定制商，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。

2. 铰刀柄部折断

（1）产生原因

铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

（2）解决措施

修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

在我们的生活中，深孔钻孔加工技术在工业生产中的应用广泛，了解深孔钻孔加工的结构特点如何，对其使用有帮助。今天我们深孔钻***就来简单分析下深孔钻孔加工的结构如何，还有来看看模具在现在工业中的应用。下面就和小编一起往下看吧!

深孔钻孔加工的结构与模具应用

1、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

2、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，深孔钻加工定制，保证断屑可靠、排屑通畅。

3、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

4、深孔加工时钻

杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

模具是现代工业，特别是汽车、 航空、电子、电器、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60% 90%的零部件都是依靠

模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力。据统计资料，模具带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元