阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做***检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm）不倾斜接触，锤和砧版的接触线L大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，必要时进行更换。
质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
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除尘器的理想振打清灰条件是怎样的?
要想既不过多的增大除尘器的尺度而又坚持较高的除尘功率，就有必要挑选相对理想的振打条件，这就是说，有必要调理振打强度和振打频率，以减少粉尘理的流失的流失
这种调理一般在现场进行。特别是用设在陈尘器內部的挠臂糙振打时，只能调理振打频电由
由于振打强度现已固定死了。当时尚缺乏满足的的剖析振打力的数据采切当阐明振幅时尘层的情况。对粉尘在尘层上堆积的速率进行简略计算，就可以当即看岀，在极板上所看到的尘层厚度不能够是在两次振打之间堆积起来的。因而，清灰有必要有待于尘层构成满足的厚度，再将其打落除尘器每振打一次整个粉尘层就向灰斗方向移动一下，下降一段间隔后，又重头被拢集到极板上。相对理想的振打条件是等粉尘堆集到一个合理的厚度，再以满足的力气进行振打，使尘层沿极板逐渐下落而进入灰斗。不论清灰的机理如佩只要将振打强度和振打频率调整到理想状态，都能够大大削减二次扬尘，进步除尘功率。
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电除尘器振打装置改怎么维护***？
电除尘器振打装置的维护***措施：
一、检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。
二、检查振打轴承座，对摩擦易损件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。
三、盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。
四、检查各个转动轴的中心线。
五、检查振动万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
六、检查振打锤U形螺杆，磨损严重时应更换。
七、检查旋转锤的旋转臂连接处。
八、检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。
九、回装后，盘车观察转动情况。
十、检查和更换振打***片或销。
十一、检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件。
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