
注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶销售,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子质量小,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,10L塑料桶,但加工温度高。
相对分子质量分布宽的树脂(可以用加入低分子聚Z烯的方法达到) ,成型时的流动性好,塑料桶,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在***过程中聚乙烯分子有取向现象,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿***方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使***制品的浇口周围部位的脆性增加,提高***温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种不良现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。


在生产塑料桶的时候,如果机筒、喷嘴温度太低,需要调高;如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。然后要注意降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高的话,脱模困难;而模温太低,塑料就容易过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

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