小型挤出机的热原则为可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？
进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料***重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。
模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体。
实验型挤出机常用PVC
PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，色母粒小型挤出机，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。
另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，陶瓷粉末小型挤出机，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。
在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，小型挤出机，产生的剪切热较小，正好满足UPVC塑化挤出要求。
先找出卡死的原因，正常情况下，螺杆是直径是统一的，橡胶小型挤出机，前后都在同一个圆柱面内，抽出来很容易。所以如果抽不出来只有可能有东西卡住了螺杆，有以下5种可能：
1、***进入机筒，卡死螺杆，如果是铁质金属***，将对螺杆与料筒造成极大的损害。
2、螺杆或机筒变形。
3、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成螺杆变形。
4、螺杆，机筒设计不合理，容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大，在使用中螺杆发生变形。
5、机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时机筒加料座因为有冷却，而螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。
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