建筑预制件-十里红挂瓦板厂-湖北预制件

在施工试验当中证明，对于相同配合比和相同施工方法的水泥混凝土，其力学强度和养护的湿度、温度和初期养护的时间有很大的关系，在施工当中，在取试件的时候，都同时取两组，一组进行标准养护，一组进行自然养护，在达到龄期后进行试压，建筑预制件，试压结果表明，标准养护条件下的试件强度明显高于自然养护条件下的试件。所以在公路施工当中，湖北预制件，所有构件和构造物都要进行覆盖洒水***。第1湿度，混凝土浇筑成型后，如能保持湿润的状态，混凝土的强度将随龄期按水泥的特性成对数关系增长。第二温度，养护温度对混凝土的强度增长有很大的影响，在相同湿度的养护条件下，低温养护强度增长较慢，为了达到一定的强度，低温养护较高温养护需要更长的时间，所以在施工当中，预制件工厂，为了赶工期，就在构件预制场搭设温棚，或者对构件进行密封覆盖，进行蒸汽养护。第三龄期，众所周知，混凝土的强度随着龄期的增长而提高，一般来说，早期强度增长较快，后期较为缓慢。

由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入***减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得***1大限度地降低水灰比成为可能。所以，***减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。

水灰比大小是控制水泥石和混凝土强度的主要因素，试验表明，当水灰比低于0.35以下时，界面区的性质显著改善，致密性与强度显著增加。硅酸盐水泥水化所需结合水，理论值约为28%，直接测定的化学结合水约为25%，当实际水灰比低于此值时，水泥水化将不完全，水泥石达不到足够的密实度。结合拌和、浇筑和养护条件，在掺加***减水剂的情况下，高强混凝土的水灰比一般应不超过o.35，当强度在80MPa以上时’不应超过0. 25～0. 30。

配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些***杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及***盐，它们都对水泥有腐蚀作用。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能***碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。在一般情况下，海砂可以配制混凝土和钢筋混凝土，但由于海砂含盐量较大，对钢筋有锈蚀作用，故对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应超过0.06%(以干砂重的百分率计)。预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号水泥配制低强度混凝土时，由于水灰比(水与水泥的质量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。这时，如果砂中泥土细粉多一些，则只要将搅拌时间稍加延长，就可改善拌合物的和易性。