火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近 20年里得到了迅速发展，启闭杆喷涂修复，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。
火焰喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。
对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：
1、以低级材质和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高等材质不锈钢。
2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。
3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。
热喷涂
热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。
目前阶段，喷涂使用的热源主要有三种；一是电弧热源，液压启闭杆喷涂，二是等离子焰热源，三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂，液压启闭杆超音速喷涂，等离子喷涂和火焰喷徐三大类。
喷雾 （或喷涂）
喷涂是利用热源加热材料，启闭杆喷涂，喷射到承印物上的水面，然后把它熔化掉的承印物表面，热喷涂形成特殊的表面层的方法。在这个阶段，主要用于热喷氧-yi炔火焰。
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