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　　防尘袋和屏幕是否堵塞：

　　市场上的许多饲料颗粒机都配备有防尘袋，这是一种更便宜且具有除尘效果的装置。当然，经过几次，防尘袋上会有灰尘堵塞。如果没有及时清洁，会对饲料颗粒机的粉末效率产生不利影响。屏幕也是如此。发生大面积堵塞，需要及时清理。目前市场上有一些设备可以将集尘袋变成无尘材料管，可以避免集尘袋中灰尘的积聚，这是饲料机械的进一步升级。

　　两个方面：吸水管是否按正常规格装载：

　　饲料颗粒机的吸入管通常具有回气管和内管。通常，外管的长度超过内管的长度，否则饲料颗粒机不能吸入。当饲料颗粒机的粉碎效率降低时，农民需要检查吸水管的内外管是否按规格放置。

　　三个方面：锤子是否磨损：

　　锤子主要负责饲料成分的击打和粉碎任务。使用时间越长，粉碎次数越多，锤子磨损越严重。通常，自吸式进料锤可以使用4次。为了提高破碎效率，农民可以更换锤头，这不仅增加了饲料颗粒机消耗部件的使用时间，而且提高了破碎效率。

　　四个方面：电压是否处于稳定状态：

　　电压是饲料颗粒机的动力源。如果电压不稳定，电机的传动将不稳定，有机肥颗粒机厂家，严重影响电机的使用寿命。因此，在使用饲料颗粒机时，须注意避免用电高峰期并确保电压的稳定性，这也有助于提高破碎效率。

　　随着第二次工业革命的到来，使***的经济飞速增长，于是就导致了人们过度的开采资源，使很多不可再sheng资源都面临着枯竭以及已经消失的情况，能源现象非常严峻，从而使得人类开始研发新型的能源来替代或缓解那些稀少的能源资源，于是就出现了颗粒机，但是颗粒机在使用的时候会出现主轴晃动的现象，那么解决颗粒机主轴晃动的方法有哪些呢？

　　1、把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动，如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好，一般如果间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。

　　2、在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大，安全销配合间隙大等情况，则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动。

　　3、在颗粒机主轴正常后，木屑颗粒机厂家，应该正确调整压辊与压模之间的间距，间距不要调节。

　　4、检查颗粒机主轴是否拧紧，先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形，秸秆颗粒机厂家，如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。

　　我们在遇到颗粒机主轴晃动的时候，工作人员一般都是边检查边解决的，而工作人员解决不了的，就应该找***的维修人员来进行解决，这样才会给我们的使用带来便利。

　　秸秆颗粒机在加工的过程中，原材料对工作效率有着很大的影响，如果原材料的质量不高，对秸秆颗粒机的工作效率有着很大的影响，会影响它的出料效果，那么原材料对秸秆颗粒机工作效率的影响有哪些呢？

　　1、材料的粘度：所用材料的粘度越大，附着力越容易，物料粘度在制粒腔内壁粘连，如果不及时清理，将严重影响它的工作效率和正常工作。

　　2、材料组成：所用的材料的颗粒尺寸变小，造粒，减少材料的大小，颗粒机，因为这些材料的尺寸较小，很容易被压成孔的模具应尽可能在材料的前处理阶段，粗料尽可能从材料中筛出，这样不影响设备的正常工作。

　　3、材料的硬度：坚硬的材料造粒起来比较困难，需要的成型压力大，设备的磨损越严重，就会造成工作效率缓慢，造粒能力小。

　　4、材料的含水量：水含量越高，物料的造粒越差，含水率越低，处理的越好。如果水含量太低，会导致能源消耗过多，材料密度过高，磨损和撕裂，这取决于使用的具体要求的木材。

　　通过上面的介绍，我们可以知道秸秆颗粒机原材料的粘度、组成、硬度、含水量等因素都可能对它的工作效率产生一定的影响，所以在后续设备的工作过程中，一定要注意对原材料进行正确的检查和处理，只有保证了它的合格率，我们才能保证其生产的质量。