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小型挤出机今天分享一下造粒机工作过程中的注意事项：

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，陶瓷粉末小型挤出机，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，电缆小型挤出机，要及时调松些。

日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象，下面给大家分析一下造成这种现象的原因。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择***heshi的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？

一、焦烧1、焦烧的现象(1)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(2)合胶缝处有连续气孔。(3)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。(4)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。2、产生焦烧的原因(1)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。(2)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。(3)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。(4)温度控制超高造成塑料焦烧。(5)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。(6)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。3、排除焦烧的方法(1)换模或换色要及时、干净，电线小型挤出机，防止杂色或存胶焦烧。(2)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。(3)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。(4)经常的检查加温系统是否正常。(5)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。(6)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(二、塑化不良1、塑化不良的现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

小型挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，小型挤出机，一个是加热部分。而且每一种都是不同的，动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

综上所述，以上的内容则详细的描述了，小型挤出机的节能主要表现在动力部分和加热部分这两个方面。