本文对双螺杆挤出机传动系统进行了较为深入的研究。主要研究内容包括: 1、传动系统结构设计:通过合理归纳轮系结构布置和输出轴齿轮受力状态,确定齿轮箱的传动形式,完成传动系统轴系设计、校核及箱体模态分析。 2、智能控制系统基本要求:本文依照大型造粒机组传动系统的控制要求,完成智能控制系统管道仪表流程图(PID)设计。 3、套筒式串联推力轴承组的优化设计:将BP***网络、有限元模拟与设计理论相结合,对轴承组结构参数进行优化设计,完成满足本文设计要求的推力轴承组的设计开发。部分理论研究内容进行实验验证。 4、传动系齿轮的修形:使用有限元方法对齿轮修形机理进行深入探讨,选择恰当的修形方法及修形参数,对轮系中各齿轮副进行修形优化设计。

使用交流驱动器的优点提***率交流驱动系统比同功率的直流驱动系统效率高5%左右,交流电机的效率也比直流电机高,交流驱动器保证电机输出性能优异而且不会发生过热。驱动器用于挤出机有优点高转速精度、低转速脉动,即使在低速运行和0速时;伺服级的响应速度,SZ65锥双螺杆挤出机传动装置哪家好,适用于负载转矩变化剧烈的挤出机;优异的转矩限制功能,从0速直到恒功率控制区域,能平滑地从转矩限制模式切换到转速控制模式,反之亦然;适用于各种特性的异步电机和永磁同步伺服电机;通过转矩限制功能提供螺杆保护;过转矩能力强。
螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯1化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
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