渣浆泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国渣浆泵产量达125.6万台。渣浆泵的电能消耗占***电能消耗的21%以上。因此大力降低渣浆泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，80zbd渣浆泵，渣浆泵行业设计研制了许多***节能产品，对降低渣浆泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的渣浆泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的渣浆泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，zbd系列渣浆泵，经济效益低。由此可见，合理选渣浆泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选渣浆泵，就是要综合考虑渣浆泵机组和渣浆泵站的***和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，美天泵业为您介绍以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求渣浆泵的运行工次点（装置特性曲线与渣浆泵的性能曲线的交点）经常保持在***区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水渣浆泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小渣浆泵房的开挖深度，又不使水渣浆泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水渣浆泵建渣浆泵站，工程***少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量。 
渣浆泵的蜗壳与填料箱
渣浆泵的蜗壳与填料箱的联接方式为螺栓联接，需要在蜗壳止口端面上进行攻螺纹，由于高铬铸铁硬度高，较难实现攻螺纹工序，为此，可在攻螺纹处设置碳钢预埋件，先将预埋件置入铸型，浇注后与蜗壳熔为一体。使用预埋件后，可解决攻螺纹问题，同时还可消除其热节，减小缩松，除此之外，一般不提倡使用内冷铁，因为使用内冷铁易形成收缩受阻，形成裂纹，熔合不良等缺陷。在消除热节的工艺措施上，优先使用冒口补缩，其次使用外冷铁，考虑到避免外冷铁激冷太剧烈，可能产生裂纹缺陷，渣浆泵，外冷铁多采用间断、多块及双面形式，冷铁与铸件接触面多做成45°夹角。
目前较远距离和较高扬程输送渣浆，普遍采用单级渣浆泵串联使用；随着输送距离和扬程的增加，所需串联的单级泵数量也要增加。无论同地或异地泵串联运行，都会使工程***增加，占地面积加大，机组操作复杂，效率降低，渣浆泵50zbd，运行维护费用***，密封水耗量加大等问题。为减少串联泵的台量，需提高泵的扬程；无论是提高泵的转速或加大叶轮直径来提高泵的扬程，都会使浆液流速增加；而且由于磨损与流速近似五次方的关系，致使过流件磨蚀加快，泵寿命降低。因此采用单级泵串联达到远距离高扬程输送浆液就会受到一定的限制。
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