流体特征及其施胶应用
1. 粘度
为了更好地理解每种点胶阀合适的应用场景，我们来探讨下几种工业流体及其施胶应用。以一种可快速固化的低粘度材料(100 cps)为例，如基合剂，这类流体很可能需要排胶，也就是说施胶所用到的胶阀必须能够阻止流体在施胶周期中因固化而阻塞通道。同时胶阀必须能够将由空气驱动的活动部件同沾湿部件分离开来。
对于水或低粘度流体，所适用的胶阀要能够确保流体在低压下仍能够流通，也就是通常所说的重力供给的情况。此时可选的胶阀有夹管阀、针阀或隔膜阀。低中粘度流体的粘稠度和乳脂材料类似。给这类流体供料的加压储料容器需要有脱气和搅拌的功能。带有回吸功能的短管阀和提升阀正适合这种流体。中等粘度流体，亦可用气动操作的针阀。
对于高粘度(500，000cps)及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。
一个很好的工作习惯是，手头一直要有备用胶阀，以备原来胶阀拿去维修时用来替换。固化率是在自动及机器人点胶过程中需要考虑的因素，因为固化率会改变点胶过程的连续性，比如完成一颗珠点施胶操作的时间。如果流体固化很快，则需持续监测并及时排胶。尽管这些因素不会要求具体应当使用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的维修频率。因此选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。
通常情况下，有必要安装一个可将点胶阀控制在内的温度控制系统，以此让流体粘度在整个施胶设备中保持恒定，从而确保出胶量的一致性，缩减停机时间。厌氧流体在没有空气的条件下固化，所以进料器及胶阀湿腔必须是透气的。隔膜阀和夹管阀带有塑料沾湿部件，ASYMTEK喷嘴厂，因此可能是***适用于厌氧流体的胶阀了。
东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，替代了国内外知名品牌（ASYMTEK，VERMES，AXXON等）点胶阀的配件，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中，积累了大量的实际应用经验，产品的品质已几乎可以媲美国际品牌，在国内多家同行企业的评估中，彰显了明显的品质优势！
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点胶机驱动部分工作原理
点胶的好坏直接影响密封的质量，人工涂胶是***原始的方法，一致性很难保证。机器移动***的精度也就决定了设备的点胶位置的准确性。点胶机设备的传动方式有以下几种方式，这里进行了比较分析。
点胶系统工作台需要实现三个方向的运动，以实现点胶位置的准确***以及点胶的接触和离开过程。在生产应用常用到的驱动方式有：
(1)滚珠丝杠传动：这是目前应用***广、也***成熟的一种传动方式，采用直流或交流伺服电机驱动，选用大导程的丝杠时可以获得较高的传动速度，***精度和重复***精度高，***1高速度可达1m/s。
(2)气缸传动：这种传动方式具有结构简单、控制方便的特点；但由于其采用压缩气体作为动力，***精度低，启停速度慢，往复运动的频率低。
(3)直线电机传动：这是目前逐渐兴起的一种直线运动传递方式，ASYMTEK点胶机配件，具有结构形式简洁，***精度高，易于实现高速高精运动的控制。
(4)同步带传动：它也采用直流或交流伺服电机，通过同步带将旋转运动转换为直线运动，广泛应用在送料机构等场合。它适合长距离传动，传动的速度较高；但运动精度比较低，可承载的转矩较小。
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点胶的作用
在微电子封装过程中，尽管封装样式多种多样，但微观上都是需要将极1少量的焊剂、导电胶等流体材料进行精1确的分配。点胶是通过可控的方式，使流体材料被精1确分配在工件的合适位置以实现元器件之间机械或电气的连接和保护。
流体点胶主要有以下几个作用：
1、辅助作用，比如在制造过程中元件完全焊接前临时固定元件；
2、减轻焊接部位的应力，防止电子连接的过早损坏；
3、在结构外起粘结作用，防止振动造成元件引线位置的移动；
4、避免元件受外围环境的化学或物理危害。
流体点胶在现代制造业中应用广泛。现代微电子、光电子封装行业是流体点胶技术***1重要的应用场合，但不仅如此，其它诸如平板显示器制造、磁盘制造以及许多需要密封的场合也都是点胶技术的用武之地。
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