磨床吸盘之***
磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
磨床润滑系统之***
润滑油于初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
坐标磨削的方式：径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种常见的磨削方式，磨内孔加工哪家好，容易掌握，因此应用广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时，由于砂轮表面可以修得很平整，因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是，磨内孔加工厂家，由于砂轮受到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，磨内孔加工电话，则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细，砂轮容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，磨内孔加工，从而增加了塑性变形，且表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒容易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整质量和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，且修出的砂轮上的切削微刃就越多，等高性就越好，从而获取较小的表面粗糙度值。
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