普捷机床设备(图)-折弯机厂家推荐-折弯机厂家

我们可以从以下三个方面来分析电液同步折弯机与扭轴同步折弯机的区别：

一、折弯速度

1、扭轴同步的速度慢，只满足一般性及偶尔折弯需求；

2、电液的速度是扭轴的2倍左右，可以满足复杂折弯一次成型的折弯需求；

3、小型下动式折弯机感观上比上动式快，但是不安全，理论上计算下动式还是不如上动式的折弯机快，因为上动式折弯机可以设置上下死点的距离、保压时间、快下速度等，这样可以保证工人的操作安全，而下动式是取消了这些安全防护功能，一旦工人不注意操作很容易发生安全事故。

二、折弯同步效果

1、扭轴的同步效果比电液的同步效果要差（即左右油缸所走的上下位置不能完全一致性），折出来的角度误差大；扭轴同步依靠的是电机带动同步带转动同步轴来压下两个油缸进行折弯，使得两个油缸所走的位置无法自动检测自动调整。

2、电液同步依靠的是两边伺服同步阀同步机床，两侧边各装有一把光学尺来自动检测两个油缸所走的位置并自动反馈到折弯机数控系统进行自动调整，和机床上所有的折弯机系统，如液压系统、数控系统等形式闭环，使得折弯机速度快，折弯机厂家***，精度准。

三、折弯机后挡料***精度和控制轴数

1、折弯机后挡料***精度：由于同步效果的差异性造成扭轴同步比电液同步的后挡料***精度差一倍或更大

2、控制轴数：扭轴折弯机控制轴数越多效果越差(蕞多可控制2 1轴)，电液不受轴数的范围控制（***少是3 1轴，即自动化程序设计可以达到高要求，如4 1轴、5 1轴、6 1轴、7 1轴、8 1轴等等）

1. 折弯机的工作原理

将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形.

2. 折弯机的结构

折弯机由四大部分构成:机械部；NC电气控制部分；电气部分；液压部分。

3. 折弯机的用途:

抽凸包，压垫脚，成形自攻芽，压线，印字，铆钉，铆静电导轨，压接地符，抽孔，铆合，压平，三角补强等.

1、可以降低能耗：采用数控折弯机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵，采用高压与低压双信号输入的变频调速方法，取代以前的阀调速方法，折弯机厂家排名，大幅度降低能耗。

2、提高生产工艺延长设备使用寿命：采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，折弯机厂家，能方便地满足液压工艺要求，折弯机厂家推荐，使之达到蕞佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。

3、控制操作方便：数控折弯机节能柜装置采用***的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据折弯机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。

4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。

5、实现完全意义上的软启动：液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。

6、高可靠性：数控折弯机节能柜调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜液压机的突变升速的需要。

7.变频节能，在节能效果上还是属于低效、简单，但是比较经济，能较小噪音。