还原性回转窑焙烧出现的结圈问题是目前生产上非常棘手的问题，回转窑结圈部位一般位于距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧附近的耐火窑衬上，生产上一旦出现结圈，必然阻碍回转窑内热气流，影响焙烧矿的质量，增加设备负荷，增加劳动强度，浪费能源，那么导致回转窑还原焙烧的因素有很多，主要表现在以下几个方面：
1.用煤量增大，回转窑磁化焙烧过程中，一方面主要通过还原煤的气化产生***，利用***夺取铁氧化物中的氧，达到将高价铁氧化物还原成***铁氧化物，增强铁矿物磁性。另一方面煤起到加热窑料，使其达到需要的温度的作用，一旦温度适合就会形成液相黏附于窑内耐火砖上，这是结圈形成的基本因素，用煤量大，使还原窑结圈的可能性增加。
2.还原煤种类，根据还原性回转窑结圈形成的基本因素，回转窑还原对还原煤的质量也有了一定的要求，要求反应性高，热值高，而这种煤挥发分也高，当回转窑内物料达到一定温度时，挥发分大量溢出并燃烧，使窑内出现局部高温，在这一部位出现低熔点物质，产生液相，使结圈的可能性更大。
3.一旦在还原时窑内出现局部高温，窑内局部铁矿石在此高温还原过程中发现转变，产生晶格脆化，引起矿石粉化，加之铁矿石在破碎过程产生细粒粉矿，这些在还原过程中是主要引起结圈长大的重要因素。
通过以上分析可知，还原性回转窑高温还原生产结圈的可能性相对而言是比较大的，为保证培华磁烧矿质量，用煤量有时会是理论计算值的几倍，这给高温回转窑还原产生结圈提供便利。但是磁化焙烧过程中需要的操作温度800-900℃，属于中、低温磁化焙烧，入炉矿石粒度相对较粗，细粉物料较少，还原过程形成低熔点化合物较少，只要操作得当，严格监控窑况，就能很好的做到预防和消除回转窑结圈。
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