检查和调整涂胶辊与下瓦楞辊之间间隙的方法是只要用0.1-0.2mm厚的纸条(一张或二张)夹在辊与辊之间,之后调整辊与辊之间的压力,使抽出所夹的纸条时手感有一定的阻力即可,轴向各处要一致。如果涂胶辊和下瓦楞辊不平行,显然就会产生一头松一头紧的情况,这就要通过调节限位片的两侧螺钉,带动连杆移动,使匀胶辊调整到与下瓦楞辊平行为止。匀胶辊与涂胶辊之间的间隙调整方法也是如此。





瓦楞机起泡
(1)里纸起泡
原因分析:
①瓦纸预热不够;
②面纸刹车张力不足;
③开机时预热缸温度不足
④压力辊磨损或不平行;
⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异夹入涂胶辊与调量辊中间;
⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损。
解决方法:
①增大瓦纸预热面积;
②涨紧制动闸阀;
③待温度升至180℃时,再续纸开机;
④更换磨削压力辊或校正至平行;
⑤更换涂胶辊,清除涂胶辊与调量辊间的杂物;
⑥清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。
(2)面纸起泡
原因分析:
①瓦纸水分不平衡;
②面纸未经预热器直接输入烘干机;
③胶液粘度不够;
④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;
⑤涂胶辊不平行或磨损。
解决方法:
①更换瓦纸;
②将面纸经过预热器并适当调整预热面积;
③增加胶液粘度;
④清除涂胶辊与调量辊间的异胶块;
⑤校正涂胶辊或更换。
单面瓦楞机和瓦楞纸板出产线仍在现在运用的二步法制造成品淀粉粘合剂的基础上,恰当改善质料配方、用料份额和制造工艺。其具体原辅料运用、配比和制造方法如下。
运用质料及配方:
淀粉(小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉):
在出产运用出产线淀粉粘合剂时,运用不同的淀粉,其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只需掌握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工质料的效果,瓦楞机厂家,进一部合理调整配方,都能做成抱负的粘合剂。平等条件下,瓦楞机价格,为了进步车速,可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步粘合强度,杭州瓦楞机,可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组运用的粘合剂(熟胶)原辅料配等到制造工艺》中的淀粉质料
淀粉的用量依据粘合目标的具体要求可恰当改变,如:
①单面瓦楞机生产,瓦楞压型机,对粘合剂要求较低,淀粉用量为:150-170kg/吨胶。
②三层瓦楞机生产中单面瓦楞纸板与面纸复合,粘合剂要求稍高,淀粉用量为:170-200kg/吨胶。
③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高,淀粉用量为:200-300kg/吨胶。
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