平板硫化机-上海卓胜-PLC控制平板硫化机

广泛应用于压橡胶制品，也用于硫化各种橡胶和塑料模型产品，和非模式的产品 1、采用PLC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。 2、可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，橡胶平板硫化机，以保证压制品的质量。 3、具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。 4、手动、自动、电动三种操作模式可供选择。 实验室平板硫化机的工作原理如下： 按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，塑料平板硫化机，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降YA现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，平板硫化机，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。

设备的维修与***是保持设备正常运转的关键，用于橡胶工业中的平板硫化机同样如此，做好维修与***工作对于设备的寿命延长，效率提高有着不可忽视的作用。

1.硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。

2.随时保持机台的清洁。

3.定期于机台镀铬表面喷涂防锈油。

4.定期于机台传动部件加油润滑。（液压油46#或者68#）

5.定期检查控制面板按键是否正常。

6.液压油应采用46#机械油或68#液压油，PLC控制平板硫化机，油液必须精细过滤后再加入。

7.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

8.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

9.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

10.电气系统

11.主机和控制箱要有可靠地接地。

12.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

13.保持电器组件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打，发现故障应立即停机检修。

☆关于液压系统的技术要求

对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。

-当工作液达到工作压力时，保压 1 h，液压系统的压力降：

（1）合模力大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 10%；

（2）模力不大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 15%。

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。

液压系统应进行 1.25 倍工作压力的耐压试验，保压 5 min，不应有外渗漏。

☆关于热板的技术要求

-热板应能达到的***gao温度：蒸汽加热为 180℃，油加热、电加热为 200℃。

-热板工作员的表面粗糙度：

（1）用于带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 3.2μm；

（2）用于不带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 1.6μm。

-热板开启和闭合速度：

（1）硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于 6 ㎜/s；

（2）橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于 160 mm/s；

（3）其他的平板硫化机不应低于 12 mm/s。

☆关于加热系统的技术要求

加热系统应进行***gao工作压力的试验，保压 30 min，不应有渗漏：

（1）蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；

（2）油加热系统应进行热油试验。

☆关于温控装置的技术要求

平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%。