热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、***为常见的一种成型方式。热压罐工艺生产的制品占整个复合材料制品产量50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，南充复合材料，以及国防、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域 热压罐工艺简介及基本原理 热压罐成型是将复合材料毛胚、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）状态下，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一。 其原理是利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。
公司占地120亩，职工120人，复合材料成型模具，拥有5项发明专利，12项实用新型专利。设备制造车间3万平米;复材制品车间1万平米，实验室2千平米。公司与德国马牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中车集团、中石油、中航工业、中船工业、及众多高校、科研单位长期合作。可为客户提供人员培训，产品开发、模具设计制造等。公司有实验基地，备有现货，欢迎您来我公司考察、做产品试验。
公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。
中航泰达自助研发热压罐，免费提供方案
类别：压力容器
型号：800*1500
货号：RYG-001
别名: 热压罐
应用：玻璃纤维、碳纤维
原理：复合材料热压罐主要用于非金属基复合材料产品的热压固化成型。主要是对复合材料进行加热、加压、固化成型。
应用领域主要有航空航天领域（飞机机翼、机身、火箭壳体、部件等）、工业领域（再造防护装甲、fang弹玻璃、fang弹背xin等）、汽车工业领域（制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件）、轨道交通领域（复合材料高速列车及其地铁门窗等）、体育领域（复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等）。
碳纤维复合材料各组分经工艺加工后所表现出的性能不是几种材料各自性能的简单混合，而是按照复合效应形成新的性能，复合材料成型设备，这种复合效应是复合材料所的特性。碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工型，是新一代增强纤维。
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