铡草机-铡草机厂家***-大型铡草机哪家好？

　　颗粒机在工作的时候都会遇到环模开裂的情况，这种情况对我们的工作造成了很恶劣的影响，因此当颗粒机在正常的生产过程中出现了环模开裂现象时，我们一定要立刻停机进行检查，对它进行合理的解决之后才能继续运行，那么颗粒机环模开裂的解决方案有哪些呢？

　　颗粒机

　　1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂，这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见，一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。

　　2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂，这种情况下的解决办法就要用对应公司配套提供的安全销。

　　3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂，所以要及时检查并清理除铁设备。

　　4、当设备停机一段时间不使用时，没洗模，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂，此时就要立即填充非腐蚀性的油性料。

　　5、由于装卸环模用硬钢工具直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤尽量减少对于设备的损坏。

　　6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。

　　7、压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂，这个时候就需要更换压模罩。

　　我们在遇到颗粒机环模开裂的时候，可以使用上面的方法来进行解决，但是我们在解决的时候，一定要采取正确的方法，才能获得比较好的***效果，在使用的时候也要对它爱护有加，才能很好地延长其使用寿命，提高成品颗粒的加工质量。

　　(一)充分考虑颗粒饲料粉碎搅拌机产品生产效率、产品质量、经济效益、***chu建设***以及对加工物料的适应性、配方更换的灵活性和对应的扩大生产能力，增加产品的品种等多方面综合因素，使工厂和社会能够得到较大的经济效益。

　　(二)工艺流程应注意流畅、完整、简单．不得出现工序重复。除了一般的生产配合粉料的工艺过程外，根据需要，铡草机有什么用处？，当生产特种饲料或者是预混合料时，应相应增加制粒、挤出膨化、液体添加、压片、压块、前处理等工艺过程。

　　(三)尽量采用***的工艺流程及工艺设备，以保证产量、质量和节约能耗。设备选择、新市场营销推广时，尽可能的采用系列化、标准化、零部件通用化的机械设备。设备布置应紧凑，并且要尽量的减少占地面积，但又要有足够的操作空间．以便于操作、维修和管理。

　　(四)设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件，有效地治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，完善的劳动保护、防尘、防火、防爆、防震等系列措施要一应俱全，铡草机，进而保证安全生产。

　　(五)为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序要增加10％，另外，为保证达到饲料粉碎搅拌机投料后的生产能力，设计的生产能力应比实际生产能力大15%一20%。

　　整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，大型铡草机哪家好？，孔内形原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

　　套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，铡草机怎么用？，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。较后择，套简要有一定的强度和硬度。套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。

　　分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易保证成型颗粒燃料质量。