双螺杆挤出机主要由齿轮传动系统、电器控制、机筒螺杆这三部分组成。特别是齿轮箱,装配精度尤为重要,装配不到位出现的主要问题是齿轮箱漏油。虽不会对生产造成很大的影响,但会影响车间环境。电器控制部分相当于挤出机的心脏,任何部件的损坏都会影响整台设备的运行。所以其电器部分都需采用进口产品,保证了产品的连续性及耐用性。机筒螺杆会对产品的产量、塑化起到至关重要的作用。好的螺杆不仅需要保证其表面的硬度,还需要良好的结构。以保证不同配方的吃料性能。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

双螺杆挤出机进料方式是依靠两根螺杆的间隙挤压的强制进料方式,尤其是常用于PVC型材挤出的锥型双螺杆挤出机,它与单螺杆挤出机的摩擦拖曳的固体输送有很大的区别。在双螺杆挤出机中往往采用限制或是定量加料的方式。在进料口上方设有加料器,由加料器中的加料螺杆转速来控制物料进进挤出机的量,SZ92锥双螺杆挤出机传动装置多少钱,实际上也控制了挤出型材的速度。而螺杆的转速更多的体现在塑化能力的变化,速度加快,螺杆的塑化能力进步。但二者有密切的关系,加料速度应与挤出机螺杆的转速相匹配,达到塑化质量和形成适当的机头压力。用于PVC型材生产的锥型双螺杆挤出机螺杆的转速一般应控制在10~25转/分钟,加料器的螺杆转速应控制在使挤出机负荷在满负荷的40~60%。

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