信封封口弱粘可再剥热熔胶厂家-三信化学(图)

　　施胶温度是材料工程师们***为关注的问题之一，低的施胶温度不仅可以减少材料的损伤，延长设备的使用寿命，节约能耗，还有减少碳排放的公益效应，所以，低温热熔胶必定会是一个很有前景的研究方向。

　　在很多场合，降低材料密度实现轻量化具有诸多优势，如降低能耗，信封封口弱粘可再剥热熔胶厂家，节约资源。而胶黏剂的粘接强度其实更加依赖于粘接面积，而非胶本身重量，这就使得低密度热熔胶成为一种可靠的研究方向。

　　实现低密度不仅可通过改进材料密度(如使用聚烯烃类原料)实现，还可以制造工艺来实现，如发泡热熔胶。

　　热熔胶它是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物产品，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

　　热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂等制成热熔胶。

　　热熔胶它是一种固体，加热后变成熔融状态，接触空气遇冷表面再凝固，接着完成仅需几秒钟的时间。与溶剂型及水溶剂型比较主要优点如下：

1、瞬间接着，确保***率的生产。

2、不需干燥设备，节省空间。

3、***性，无污染公害之虞。

4、长期储存，不会变质。

特殊的上胶工艺，必然会提高热熔胶的使用成本。热熔胶在使用过程中，其状态时刻在变化，上胶工艺上的与众不同，让热熔胶的性能饱受考验。不是常规性能指标的热熔胶在其市场上不多见，而热熔胶又没有自我调节性能的能力，故然要用上与自身设备的上胶工艺完全匹配的热熔胶，这务必要生产热熔胶的厂家充分配合，特意去调整热熔胶的性能指标。

生产线上的工序按部就班，但每个工序的用时跟热熔胶由液体冷却为固体的时间牵涉极大。由于上胶设备的效率和生产工艺上的区别，尤其是上胶后粘合的时间不尽相同，导致热熔胶生产厂家无法只研发出一款产品便可以适应各种粘合需要。如果上胶的设备就工艺上不是常规的运作机制，这到市场上就很难找到与其对应使用的热熔胶。若为了节省成本而硬要使用性能上与其工艺不搭调的热熔胶，产品粘合的效果肯定是不尽人意的。