枪钻加工是如何分类的？-枪钻加工-无锡钻杰机械有限公司

加工时必须注意的问题工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出***面。在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。开始钻削时，必须使用导向钻套，枪钻加工有什么要求呢？，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，枪钻加工是如何分类的？，该钻套就应该调换，***hao使用硬质合金钻套。枪钻加工中常遇到的问题和产生的原因见下表

硬质合金枪钻如何重磨

枪钻***常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前唯yi***jian单的办法。由于硬质合金枪钻使用***为普遍，更多数控知识请关注微信公众号：UG数控编程，就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。

硬质合金枪钻的重磨

枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。

硬质合金枪钻的磨钝标准

当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。

　　枪钻的结构

　　标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的，各组成部分特点如下：

钻刃：

　　钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度，我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择***恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。

　　刀身：

　　刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110-120度的V型槽，枪钻加工有什么标准吗？，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，枪钻加工，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

　　驱动柄：

驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生***，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。