双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，SZ45锥双螺杆挤出机传动装置批发，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有更大的强制输送性。
用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
概述了国内外多螺杆挤出机传动系统的原理、结构、性能、应用现状和市场情况，分析了其发展趋势.着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展.并对多螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了介绍.介绍了双向双螺杆挤出机用传动箱，新型止推装置可替代传统的止推包.提出了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性，同时闸述了改造方法和效果.
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