渣浆泵选型方法研究：
渣浆泵在国民经济各个部门中的应用甚广。渣浆泵在冶金、矿山、建材，疏浚等部门的设备***费用中和能源消耗中所占比重较大，因此除了对泵本身的性能参数提出较髙的要求外，还要求泵应该具备***节能、寿命长、成本低、维修管理方便等特点。为了满足这些要求，单壳渣浆泵除了进行优良的水力和结构设计、恰当选用泵的材质、高质量加工制造外，还必须做好与现场使用条件相匹配的合理选型，因为渣浆泵具有偏离设计点运行就会迅速磨损的特点。
渣浆泵选型合理，可以充分发挥泵的性能，延长使用寿命，节省能源；如果选型不当，在泵的运行中将发生抽空、汽蚀、效率低、寿命短(磨损快)等不良现象。
为了有效地发挥每台泵的工作性能，延长服务期限，要求渣浆泵的选型必须更加合理、更沏准确。本文结含笔者多年研究成果，对渣浆泵的选型方法加以探讨。
单级渣浆泵
目前较远距离和较高扬程输送渣浆，普遍采用单级渣浆泵串联使用；随着输送距离和扬程的增加，优质直供80zbq-500渣浆，所需串联的单级泵数量也要增加。无论同地或异地泵串联运行，都会使工程***增加，占地面积加大，机组操作复杂，效率降低，运行维护费用***，密封水耗量加大等问题。为减少串联泵的台量，需提高泵的扬程；无论是提高泵的转速或加大叶轮直径来提高泵的扬程，直供80zbq-500渣浆泵，都会使浆液流速增加；而且由于磨损与流速近似五次方的关系，致使过流件磨蚀加快，泵寿命降低。因此采用单级泵串联达到远距离高扬程输送浆液就会受到一定的限制。
渣浆泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。由渣浆泵的工作原理可知，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空，定安渣浆泵，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。如果启动时泵体内不是充满水，而是充满空气，由于空气密度远远小于水的密度，200ZBQ-360渣浆泵，在叶轮以同样的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能形成足够的真空，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，渣浆泵在启动前，必须首先充满水，排净泵体内的空气，才能维持水泵的正常工作。
渣浆泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。渣浆泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。
水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的***0大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10％～15％。
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