在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和***
成型法。
橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，桥梁橡胶充气芯模，然后上机进行压
制，矩形橡胶充气芯模，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料→剪切称量或其他预成型→装
入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型
模具结构，还是使用的设备都比较简单，并且通用性强。
橡胶充气芯模***成型法：是将胶料通过橡胶***机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零
件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→***入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。
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当混凝土初凝时，挨开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
1 、运用前，尾先查抄钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得晨内径方背弯直，免得扎伤芯模，组成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，充气芯模，并使纵背接缝晨上。
3 、挨开阀门充气到划定压力，即可封闭阀门、切忌不得超压。
4 、同型芯模应交替充气直达划定压力。
5 、将进进钢筋笼内的芯模下低摆布减以巩固。降服上浮力及摆布移动。
(1)橡胶气囊充气压力与气囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等要素有关。气囊压力坚持在0．03 — 0．05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求．到达预期作用．(2)充气囊芯模放气时间与施工气温有关，一 般在砼浇筑结束后砼外表用手指能压出***而砼不 变形即可放气．2．钢管铁楔、钢筋箍防气囊上浮工艺 预制空心板预留孔的方位精准与否是施工关 键．浇筑砼时在刺进式振荡棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大．主筋简单和气囊一同上浮．影响预制空 心板施工质量．采纳气囊上增设0形 6的***箍． 距离300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一同。这 佯能够保证预制板顶留孔的方位。
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