枪钻加工途径有哪些？-枪钻加工- 无锡钻杰机械公司(查看)

　　枪钻的结构

　　标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成的，枪钻加工工艺有哪些？，各组成部分特点如下：

钻刃：

　　钻刃是整个枪钻的关键部分，其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用， 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔，钻刃有两个基本度，我们可以根据被切削工件的材料及形式来选择***恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、肾型孔各双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。

　　刀身：

　　刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成，刀身有110-120度的V型槽，高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外，并将切屑带走，为保证切削的直线度和同轴度，刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩，同时刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。

　　驱动柄：

驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生***，驱动柄为圆柱形，侧面一般加工有两个平面，枪钻加工途径有哪些？，供夹持套筒锁紧整个钻头本体。

深孔加工***率的杠把子由于枪钻独特的数控刀片构造，在深孔加工时，不用退屑，枪钻加工包括哪些？，一回生产加工到深度1。孔深越长，生产加工***率越能获得反映。根据原材料及直径的不一样，生产加工速率可超过30-100mm/分左右并且枪钻不但适用深孔钻专机，也可以用以其他传统式数控车床，比如数控机床和数控铣床。（提示：有别于枪钻专机，数控机床非常少选用钻套开展导向性。因而，要在数控机床上应用枪钻，枪钻加工，***xian要在被生产加工钢件上预钻1个导向性孔。以便能超过不错的生产加工实际效果，导向性孔务必考虑直径尺寸公差，孔深等层面的规定。）

枪钻加工孔的 特点是：

①孔的长径比可达 100：1 或更大；

②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；

③在较长时间内连续加工， 孔的尺寸变化很小(O． 02 一 O． 05mm 以内)；

④工件材料硬度高达 45HRC 时仍可进行加工；

⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；

⑥不需要熟练的操作技术；

⑦刀具耐用度比麻花钻高出 10～15 倍， 每磨一次可加工数百至 数干件工件；

⑧孔的位置精度与调整时精度相同。