1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。
2、工作前要认真检查剪板机各部分是否正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量是否充足(在启动油泵后还应检查阀门、管路是否由泄漏现象），剪板机厂家，同时保证作业区域清洁，剪板机厂家***，清除台面机器周围防止有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。
3、空运转试车前，数控剪板机厂家，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，切记将手伸入上下刀片之间，以免发生以外事故。
5、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易嘫气体，在充装氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生以外事故。
8、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固可靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。
9、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不
准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2各不同规格、不同材质的板料。
10、不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。
11、操作时，如发现由不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱高温度不超过60度）。
12、工作结束后清洁物料，例行***设备。
关于剪板机的***知识
剪板机需要定期***，具体如下：
1、日常和***：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前，应回归原点后停机；检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。各手动加油点、按加油；检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；检查确认液压运转情况；工作中随时观察剪切情况，有异常应立即按下急停按钮；如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非***者操作。
2、每周的和***：每周要对数控剪板机进行荃面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。
3、月与季度的维修***：检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物；清扫机床内部切屑、油垢；各润滑点加油；检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；检查和调整刀口锋利情况，发现刀口用钝及时磨削或更换；检查和调整刀具及镶条松紧适宜，间隙合适；检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）；检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
4、每年的维修***：检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；更换轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；清洗各类阀、过滤器，液压剪板机厂家，清洗油箱底，按换油；检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换.
液压闸式剪板机属于精密剪板机。
适用于对抗拉强度σb≤450N/mm2 的钢板进行 剪切作业，可剪宽度≤3100mm，可剪厚度≤6.35mm。
刀片实际长度 3150mm，刀片可调间隙范围 0.05mm~0.6mm，刀片夹角调节范围 0.5~3 度。
液压系统工作压力 18Mpa，后档料调节范 围 10~750mm。
机床上刀架采用三点支撑滚动式导轨， 转动手轮可以通过偏心轴调节上下刀片间隙。
机床上刀架油缸采用串联同步系统， 不同厚度的板料应采用不同的刀口夹角。
后档料装置安装有电 子计数器，计数器可以调节校准。
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