换热器气液胀管机|锐器通机电(在线咨询)|山西胀管机

先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的***。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏***很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，散热器气液胀管机，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，山西胀管机，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，***后强度胀的方法。

散热器气液胀管机

产品介绍

散热器气液胀管机用于散热片与散热管的连接。利用高压增压泵给散热管加压，使散热管的外径增大（一般增大0.3—0.4mm），换热器气液胀管机，与散热片产生过盈配合，超高压液压胀管机，将散热片与散热管紧密结合起来（图示）。代替了原来的焊接工艺，大大缩短了时间，提高了效率。

技术参数

额定胀接压力 400 bar

***1高胀接压力 480 bar

胀接速度 4-8次/mim

介质 纯净水

设备重量 95 Kg

输入电源 220 V

驱动气源 压缩空气5-8 bar

控制系统（可定制） 数显仪 / PLC VAC