封头的成型方式有四种;一、冷冲压,二、热冲压,三、旋压,四、爆成型;上有冷刨、热刨封头,是人工用刨锤敲打出来的,非常辛苦。目前制作封头以旋压、冲压为主,根据GB150容规要求: 用样板检查几何尺寸,用测厚仪检测拉伸部厚度。如果封头原材料为有焊缝的,还要进行射线检验。封头的检验是保障封头质量的有效手段,严格按照封头各项标准生产,并进行全方面的检测,确保封头的合格率。





封头直边的计算
***点:是1:3的削边,降低结构不连续性,减少局部应力。
第二点是:封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是,材料只能多,大口径椭圆封头价格,不能少。以切线为界,弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了,是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图,在连接处弧段厚度都是增厚的。而在直段处筒体厚度要么不变,要么增厚。
曾经对削边和“材料”进行过plane82单元,轴对称模型的有限元分析,只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。
当然这一点如果采用A***E设计,PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的,设计者要放置出现错误。
从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况,以下是一个项目中的真实案例:
筒体是碳钢板材,管板是碳钢锻件 不锈钢复层。由于板材的许用应力较高,锻件许用应力较低,其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候,也有这个问题,需要注意复核直边段强度。
封头的作用在于对金属板材施加外力,让金属板材发生变形从而使尺寸和形状发生改变,性能也能得到改善。比较合适加工或制造机械类工件。封头的锻造分很多种类型,特点也非常多,下面小编就给大家选取两种具有代表性的介绍一下:
在温度超过400℃高达800℃的时候,封头变形的阻力就会急速变小,变形也就得到改善,按照不同地域的温度,锻件的质量和锻造要求的不同,可以分成冷锻,热锻和温锻。
1、在冷锻的时候,锻件的尺寸不会有太大的改变,封头在700℃以下进行锻造,表面不会出现脱碳的现象,所以说,只要变形是在成形的范围之内,冷锻是能够锻造出表面光滑尺寸精准的工件。
2、在热锻的时候,变形阻力和变形能力都非常小,适合锻造形状复杂的大锻件。
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