随着TPV越来越多的应用在汽车配件上，作为TPV行业的***者，浙江万马集团旗下重要板块万马泰科新材料有限公司，也推出了诸多系列的TPV/TPE材料产品。
作为万马泰科的一员欢迎大家一起参与讨论。
很多朋友在吹塑是遇到各样的问题，我们今天就简单的谈一下正常吹塑时的步骤。
干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃&plu***n;10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真***装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真***装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。
料筒螺杆、模头温度
成型工艺靠料斗中部前部模头吹塑产品170&plu***n;10℃180&plu***n;10℃180&plu***n;10℃175&plu***n;10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。
模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。
回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。
脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。
吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。
吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。
停机处理及料筒清理
一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。***好的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。
