水泥泵车安全操纵规范
泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及***，不得随意移动格网。
当进进料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
小型混凝土泵车泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被l迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
垂直向上泵送中断后再次泵送时，应***行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
小型泵车泵机运转时，严禁将手或铁锹伸进料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先封闭电动机和消除蓄能器压力。
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水泥泵车故障排除分析
在泵送过程中出现电机自动停机现象
对该水泥泵车进行检查时，发现主液压系统压力正常，而电流达200A以上（电机额定电流为140A）。由此可推断，该故障是由电机过载而非负载过载而造成的。因主液压泵为恒功率变量泵，如果主液压泵恒功率调节过高会导致电机过载。
首先对主液压泵的恒功率变量部分进行检查，并将恒功率值调小，观察电流仍很大，说明恒功率阀对电机电流的影响不大；然后，检查液压油，发现已严重乳化，浑浊不清。更换了液压油、清洗了液压系统后再试机时，拖泵运转已***正常。由此说明，电机自动停机是由于液压油变质使黏度增大，造成吸油困难，从而加大了电机的负荷，导致电机自动停机。
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如何维护与***混凝土泵车的液压系统？
混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维修***对于确保设备的效率、可靠性，以及增长工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转、不误施工，要求操作者在施工前后和施工中勤检查、勤维护。 混凝土泵车送设备液压系统比较复杂，如何维护与***混凝且液压元件型号较多，泵车公司，必须请***技术人员进行液压系统的检修。如果发现故障，33米泵车公司，应该及时找出原因，并在系统执行任何动作之前修复。 （1）在开机工作前排放油箱底部沉淀水。同时每工作50h后，混凝土泵车公司，打开油箱底部排水阀放水。并注意不要让液压油流出。 （2）每班次检查液压油，油位应处于油位计3/4以上，小型混凝土泵车公司，否则加满；油质应是淡***透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油。新机使用1万m3混凝土后进行一次换油， （3）每班次检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热，导致液压油早期氧化，进而损坏液压系统。土泵车的液压系统？ （4）每班次检查真空表指示，应在绿色l区域内。 （5）每班次检查液压系统是否有渗漏油现。
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