封头厂家知识拓展：翻边孔的加工工艺
翻边孔的加工工艺：
翻边孔的加工方法决定了孔的边缘状况，孔的边缘***刺、撕裂、硬化层等缺陷时，极限翻边系数就越小，有利于翻边。目前，预制孔主要用冲孔或钻孔方法加工，钻孔比一般冲孔的min小。采用常规冲孔方法生产效率高，特别适宜加工较大的孔，但会形成孔口表面的硬化层、毛刺、撕裂等缺陷，导***限翻边系数变大。
采取冲孔后进行热处理退火、修孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等方法，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的方法，也能获得较低的极限翻边系数，但生产效率要低一些。
封头订货技巧:
1.封头形状、公称直径（内径、外径）、厚度、直边高度、材质、坡口、数量
2.执行标准：JB/T4746-2002
3.封头用途及贮存介质
4.封头材料要求：复检、UT检查、正火、腐蚀试验
5.封头设计要求很小厚度
6.焊接：焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平
7.封头无损检测：方法、部位、合格级别
8.封头热处理：目的、工艺要求
9.封头的对准基准：封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准，相对应的公差
模具间隙的确定
一般来说，封头 间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、 降 低材料的流动性，降低工件表面质量、 使工件拉伸后 变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面 拉裂，国标铝封头厂家，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、 材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当， 间隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ，考虑406 钢冲压性能、 工件表面质量、 模具使用寿命及工艺可靠性要求， 取间隙Z 为4. 4mm。
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