以下是刨槽机的主要优点：
1.机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火消去焊接应力，强度高，稳定性好。
2.加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板，自动化程度高，操作方便快捷。
3.工作面***可调，其切削精度可控制在0.02mm。
4.刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，***精准，***刨槽机哪家好，效率高。
5.主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。
6.刨槽位置采用伺服数控***，双丝杆同步传动，***精准，平行度好。
7.机床后***平台通过钢管连接，保证板面平整，减少板面变形造成误差。
关于刨槽机的调试
1.打开刨槽机控制系统，点击左上角文件—机器设置—控制参数设置—系统设定，把“调高回原点前检测开槽负限位”前面的对号去掉（如果已去掉不用动），右侧的数据，把“调高会原点前移动”的数据改为“8”。
2.在控制参数设置—专用IO接口设定，去掉0轴和2轴的专用接口使能的对号，只留下1轴专用接口的对号。
3.打开刨槽机控制系统，在右边的参数里，勾选定量移动，距离输上500，然后点击开槽夹紧，在进料开始的时候，做一个标记，***刨槽机，然后再点开槽夹紧，松开夹料，按一次送料按钮，停止以后，量一下实际长度，点开文件—机器设置--控制参数设置—运动参数—校准，在实际移动距离一栏，输上实际移动距离*2的数字（比如实际移动502，在该栏上输入1004），点击计算，每毫米脉冲会自动出现一栏数字，然后点击确定，然后点击保存。然后如果精度不准，重复以上步骤，直到达到相应的精度，然后取消定量移动的勾选。
4.测深度，打开刨槽机控制统—调高上行—复位—试刀，看开槽深度，如果深度浅，修改复位后补偿的数字，切记要0.1或者0.2来增加，然后重复上述步骤，达到满意的切割深度；如果深度深了，也修改复位后补偿的数字，一点点的减少该数字，达到满意的切割深度为止。
1、操作者必须熟悉刨槽机的结构，性能及使用方法。
2、操作者戴防护眼镜。
3、严禁刀具反方向切割。
4、减速时，严禁强行使用刀具停止。
5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。
6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧。
7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。
8、在更换刀具和操作者离开时，***刨槽机厂家，一定要切断电源。
9、出现紧急情况时，要立即切断电源。
10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
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