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弯头的热推成形

　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，不锈钢弯头设备，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

弯管机的清洗以及操作

弯管机的油箱在清洗的过程中需要清洗各泵的进油滤清器，设备在开始使用2个月内，有效的清洗油箱和过滤一次液压箱，弯管机要是发现有前进或者是撤退失灵，弯头设备价格，首先需要检查其电磁阀是否动作如电磁阀动作正常。

弯管机上液压泵站部位的各接头都会装有耐油橡胶密封圈，比如其密封圈损坏、漏油时都需要及时的进行更换，有效的检查其各部位紧固件，这样可以使之处于紧固状态。

弯管机在进行工作的过程中需要进行良好的接地，设备中的导线不得小于4毫米铜质软线，不允许使用超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路。

弯管机在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，苏州弯头设备，以防焊接拉脱，设备中接近其开关以及编码器等不能使用硬物进行撞击，设备不能采用其尖锐物碰撞显示单元，电气箱必须放在通风处。　

弯管机需要及时的调换机床电源时必须要重新确认电机转向，机床应该有效的保持其清洁，设备中需要特别注意其夹紧块以及滑动块等槽内不应有***，思念过期在链条以及其他滑动的部位添加润滑油。

弯管机在清洗以及检查的过程中必须要及时的断开其电源，开车前需要有效的检查其油箱油位是否到油位线，各润滑点加油。