液压胀管机_浙江胀管机_锐器通机电工程(查看)

先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的***。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏***很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，进口胀管机，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，胀管机哪家好，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，浙江胀管机，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，***后强度胀的方法。

操作方法：

一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。

二) 启动

1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。

2)将转换开关置于中位。

3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。

4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。

5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。

6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。

三)增压缸、高压软管、胀杆加液

1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。

2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。

3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。

4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。

5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。

6)按(3)方法操作。

7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。***后将转换开关置于中位。

8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。

四)设定胀接压力

1)将胀杆插入需胀管孔内。

2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定

3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。

4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，液压胀管机，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，***后将设定开关置回测量位置。

五)胀接操作

1)按以上四个步骤设定胀接压力。

2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。

3)把胀杆插入需胀接的孔内。

4)当胀杆插入***后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。

5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。

6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时***个管子胀接完毕。

7)其余胀接重复以上过程。