芜湖弘马(图)-速凝剂厂-淮安速凝剂

速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，是喷射混凝土中必不可少的一种组分，它能使水泥浆体在几分钟之内初凝，并在十分钟内达到终凝。

速凝剂自上世纪30年代便开始生产和使用以来，速凝剂生产厂家，经历了几代的发展，蕞初研制的速凝剂大都是碱性粉状速凝剂(俗称“传统速凝剂”)，该类速凝剂含有大量碱金属离子，如Na 、K 等，对混凝土的后期强度和耐久性不利，且容易引起混凝土碱骨料反应。采用粉状速凝剂时只能干喷施工，扬尘较大，影响施工人员健康。随着社会对环境问题的日益关注，混凝土速凝剂，施工人员对健康安全意识的提高，传统速凝剂正逐渐退出历史的舞台，液态无(低)碱速凝剂以其凝结时间短、28抗压强度比较高、碱含量低、回弹率低等性能优点，逐渐成为研究热点。

速凝剂是一种能使水泥混凝土快速凝结硬化的化学外加剂，速凝剂厂，它普遍应用于水利、电力、铁路、隧道等各种工程项目的喷射混凝土施工中。由于速凝剂应用的广泛性，因此速凝剂的性能和质量就显得尤为重要，它直接影响着喷射混凝土的质量。

速凝剂有干粉型和液体型两种，液体速凝剂按照其碱含量又分为碱性液体速凝剂和无碱液体速凝剂。

在喷射混凝土施工中，常见的有干喷和湿喷两种工艺，干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺，施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大，而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大（通常可达到30%左右）、容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。因此，喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺，以解决干喷施工存在的上述问题。目前在重要工程支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂，以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的***以及对坏境的不利影响。

国内速凝剂研究情况我国粉状速凝剂的研制开始于上世纪六十年代中期，当时代表速凝剂为国产红星Ⅰ型高碱含量粉状速凝剂，之后研制出的一些速凝剂碱含量均较低，如使用芒硝代替纯碱的阳泉Ⅰ型速凝剂、以铝氧熟料和无水石膏为主要成分的711型粉状速凝剂、加入增粘组分的J85型速凝剂，上述众多速凝剂都属于粉状速凝剂范畴， 都具有较高的碱含量。

从上个世纪九十年代后期以来，我国企业对速凝剂研制逐渐增多，各种性能优良的速凝剂产品进入市场，包括粉状无碱和低碱速凝剂、有机无机复合速凝剂、无碱和低碱液体速凝剂等。目前，粉状速凝剂和高碱含量的液体速凝剂仍然占据我国速凝剂90%以上的市场。

在粉状低碱和无碱速凝剂的研究方面，我国与国外类似，其中包括重要的速凝剂成分。例如，上世纪九十年代初期研制的具有代表性的8604速凝剂，以***铝、氢氧化钙和氢氧化铝等为主要成分，该速凝剂对身体基本无腐蚀性。

在施工过程中，当该速凝剂掺量（质量比）为水泥质量的5%时，水泥初凝时间小于2min， 28d强度损失小于50%，因此，投入市场后具有良好的反响。在随后的发展过程中，淮安速凝剂，种类繁多的速凝剂及衍生剂品逐渐应用于施工现场，比如，AD型粉状低碱速凝剂和LP-414型粉状无碱速凝剂。