轧机-三鼎重工-型钢轧机

机架由两个两个框架状的轧机牌坊联结而成、轧机牌坊的敞开部分叫做“窗”，在这个“窗”中安装轧辊的轴承座。通常高速线材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有刚性大的优点。二辊机架排放通常由铸钢铸造而成，也可用厚钢板焊接而成，后者的强度与刚性较好，并且具有体积小，重量轻的优点。轧机

轧辊基本结构分为三个部分：既辊身、辊颈、辊头，轧机，辊身是轧辊与轧件接触的工作部分，型钢轧机的轧辊辊身是圆柱体，上面车有孔槽.辊颈是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身两侧的辊颈而支撑在轴承上.辊身和辊颈交界处由于断面变化可能成为集中的地方，容易断裂.所以，为了提高轧辊强度，交界处应有适当的过渡圆角。轧辊的辊头具有连接传动接轴.传递轧制力矩的作用。

对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在820~1280℃，在变形区轧辊表面的温度可高达460~560℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下，轧机生产厂家，热轧润滑剂应具备以下性能：

（1）高温下有良好的抗yang化及耐热性；

（2）对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉；

（3）抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。轧机

通过试验可得出以下结论：

（1）轧辊磨损：由于轧制力的降低和轧辊表面生成薄膜，轧辊磨损量通常可减少29％。

（2）轧辊表面状况：由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，使辊面始终保持光滑的状态。

（3）采用热轧工艺润滑，带钢轧机，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。

（4）成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面得到改善。

（5）轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降9%。轧机

钢材轧后冷却：根据钢的化学成分、***状态、产品断面尺寸、冷却后可能产生的缺陷以及轧机产量、冷却场地等条件，分别采用不同的冷却方式。

　　空冷：即在空气中自然冷却。常用于低碳钢、普通低合金高强度钢、大部分碳素结构钢和合金结构钢等的轧后冷却。

　　快冷：即采用鼓风、喷雾、喷水、无压层流水冷等骤冷到某一温度后再自然冷却。常用于要求检验碳化物网状缺陷的钢种和普碳钢盘条的轧后冷却。

　　缓冷：即将轧后的钢坯或钢材堆在缓冷坑内、可移动的缓冷箱内或堆放在地上，上面盖上砂子、石棉渣等进行缓冷。常用于高速工具钢、马氏体不锈钢、部分高合金工具钢和高合金结构钢等。轧机

　　自然冷却设备主要是各式冷床：设有钢绳拉钢机的冷床：多用于大中型钢材；设有链式运输机的冷床：多用于轧件表面怕擦伤的钢管和板带；齿条式冷床：主要用于在冷却过程中容易产生弯曲和扭转的小型钢材。此外，还有钩式运输机，型钢轧机，将盘条挂起来，一边运输，一边冷却，主要用于线材。