山东椭圆封头定制-四达封头

经常会有客户问到直径多大规格的封头，要承受多少公斤压力，问浩邦需要几个厚度，其实封头厂家一般都是按客户要求来做的，客户需要几个厚，就做几个厚的，毕竟厚度跟压力有关，跟客户设计的图纸使用也有关系的；但仍然有很多经销商会问到这个问题，封头厂就整理了一些封头的公称通径和公称压力壁厚标准，提供给大家参考使用，但是具体的厚度设计还是要看设备的使用情况来定。

大型不锈钢封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。

对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。

在椭圆封头的制造安装过程中，焊接是非常重要的，那么我们该如何来对椭圆封头中焊接的缺陷来进行评定呢？

一、缺陷等级评定中存在的问题

1.规范标准不统一

焊接检测标准尚未国际化，都是由***、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别。

2.标准的人为因素

焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。

3.缺陷等级评定与材料的关系

在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗***的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。

二、原因分析

1.受传统思想的影响

以前的缺陷等级评定，椭圆封头定制，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按***严格的要求处理，以确保安全。

2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向

近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。

3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益

焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益

封头的成形方式主要有冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。封头的热旋压成形技术相对传统的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。

热旋压成形工艺原理是：

金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。