***真空清扫

系统工艺设计概述

系统基本要求

1：清扫对象：PVC 粉、废粒子（含约 50%的填充料）、小块水泥和金属

2：清扫系统设计每个楼层 2 个人工作，即***多 8 个人同时工作

3：清扫系统管道搬运风速>20m/s,则每个吸尘口风速为 136m³/h, 8 个人同时工作，给予 20％余量，则总风量应不小于 1400m³/h

4：考虑管道中***大的摩擦压力损失以及局部压力损失，系统负压不小于 40KPa

5：真空吸尘主机：由旋风分离主机+虑袋除尘器+高压风机组成，风机系统需配安全阀、泄压阀、过滤器、电子负压监测等部件，系统过滤精度 3um，99.93%，风机噪音<76dB

6：管道连接方式为法兰连接，现场无需焊接，安装方便。接地可靠，可消除静电

7：吸尘管路：由直径DN50 至 DN150 的金属材料管材等配件组成，此***案，清扫系统主管路为DN150mm 管道、支管路为 DN100mm 管路、末端接吸尘软管管路为DN50mm 管路。保证管路在长时间使用下，依然能够保持气密性和内壁光滑、污物附着力低的特点

吸尘工具设计

1：设计50型吸尘工具，配地板刷、圆毛刷、扁嘴吸。

2：采用10m吸尘软管，软管采用意大利进口PU防静电型。

3：每套系统设计12套工具，每层放置3套。

4：每套吸尘工具设计一不锈钢的存放柜，便用收集管理。

吸尘阀门设计

1：采用不锈钢式，50型清扫阀门，丝扣式连接

2：阀门防堵设计，防止手套等杂物进入主管路

吸尘管路设计

1：管路采用碳钢管路，不锈钢抱箍连接，管路表面烤漆。完全无需现场焊接。

2：弯头弯曲半径大于2.5D

3：支管采用DN50型碳钢钢管,每层水平主管采用DN100型碳钢钢管，竖直支管采用DN125管。

4：管路末端设自动补风阀门

5：管路均等电位连接

吸尘主机设计

1：两级过滤，一级旋风除尘器+二级滤筒除尘器

2：均采用螺旋卸料阀连续卸料

3：设检修门

4：设风速检测以及压力检测系统

5：设计卸料至50L灰桶中

6：滤筒除尘器采用脉冲式清洗

风机

1：风机采用罗茨风机，风机外做隔音；

2：双重保护设计，设自动***装置；

3：真空吸尘主机：三叶鲁式高压风机

4：风机系统需配安全阀、泄压阀、过滤器、电子负压监测等部件

5：安全防护，旋转部件应完全能防止人员接触

6：安全阀防止风机超压运行

7：风机易于注油和排油，油位易于观察

8：风机噪音<76dB，风机设隔音消音设施

9：隔音罩能有效降低噪音、节省空间，方便拆卸和搬运，配风扇散发内部热量

控制系统

a. 系统采用PLC+变频控制系统，HMI 为触摸式，显示并触摸操作，实现智能化，节能***运行；

b. 电源为 380V 3PH 50 Hz，接地。控制装置为 24V DC；

c. Allen-Bradley（AB）安全 PLC，1500 界面；

d. Allen-Bradley（AB） PF755 VFD 变频器，用于风机的速度控制。所有 VFD 变频器设定速度设和实际速度采用工程单位，HMI 人机界面上显示额定电流（FLA）%

e. 电机采用YE3***节能型

f. 所有驱动器、PLC（Allen-Bradley 1769-L33erms）、HMI（Allen-Bradley 2711P-T10***D8）等应通过以太网与Allen-Bradley Stratix 交换机1783-BMS20CGP 连接和控制。使用以太网上的Allen-Bradley Point-I/O。

g. 主机采用变频控制，可根据实际同时在线用户数量变频调节真空泵动力，实现

h. 节能需要。因风机运行的***低频率要求，2 人以下同时使用节能效果不明显，3-8 人使用可实现调频节能运行。

i. 主机有本地启动和远程控制两个状态。主机检测和本地维护时使用本地启动状态；系统运行时使用远程控制状态

j. 风机***状态监控，显示运行累加时间，本次启动运行时间

k.  VFD 变频器配备输入电抗器和安全断开功能；

l. 预先考虑风险分析（由设备供应商提供），应使用安全紧急停止，并需要设置双通道以防万一；

m. 所有主柜和 HMI 柜包含一个带指示灯的紧急停止按钮。只有一个复位；

n. 电机在现场设有一个隔离开关，其处于“OFF”位置时可以锁断。辅助触点将“挂牌上锁”信号传给 PLC；

o. 所有设备应可以在 0-50℃环境温度范围内运行；

p. 所有控制都通过HMI 完成，紧急停止功能、远程控制按钮除外；

q. HMI 具有容纳系统各种参数的能力。应包括负载、风量、静压等；

r. 应能提供过流、过载、故障自动警报功能，并能指示任何异常情况或故障

备注